1, de indre og ydre lag af højtryksuddybningsslangens væg er oliebestandig gummi, og midten er (2 til 4 lag) krydsvævet ståltråd eller snoede ståltråd. Dårlig kvalitet af slangen vises: slangens ujævne tykkelse; ståltråd væver for stramt, for løst eller for få lag ståltråd; slangedeformation efter tryk (forlængelse, forkortelse eller bøjningsdeformation) er stor; det ydre lag af gummilufttæthed er dårligt, hvilket resulterer i korrosion af ståltråden; det indre lag af gummitætning er ringe og gør højtryksolie let ind i ståltrådlaget; gummilag og ståltrådlags vedhæftning er utilstrækkelig. Alt det ovenstående vil få slangen til at reducere bæreevnen og til sidst briste på rørvægens svage punkt.
2, Slange og samling, mængden af bukning og knækningshastighed er ikke korrekt valgt, eller leddets struktur og, materiale, størrelsesvalg er ikke rimelig, kan føre til en slange og ledtryk for stramt eller for løst, hvilket resulterer ved tidlig skade på leddet.
Ved samling, hvis mængden af spænde er for lille, det vil sige, at leddet og slangen mellem trykket er for løst, kan slangen komme ud af leddet ved begyndelsen af brug under påvirkning af olietryk; hvis spændingen er for stor, er leddet og slangetrykket for stramt, let at føre til lokale skader på det indre lag af slangen, hvilket resulterer i revner, højtryksolie kommer ind i ståltrådlaget direkte fra bruddet , og derefter langs mellemrummet mellem stålwiren flygte til halen af den jakkede spray, eller har været på flugt sammen med ståltrådlaget til et bestemt sted Det vil akkumulere og få det ydre lag af gummi til at bule eller endda briste. Når slangen og samlingen er samlet, hvis spændehastigheden er for hurtig, er det let at forårsage skader på det indvendige gummi og brud på ståltrådlaget, så slangen beskadiges for tidligt under brug.
3, Desuden vil ledets urimelige design og dårlige forarbejdningskvalitet også forårsage skade på det indre gummi; hvis leddets materiale ikke er valgt korrekt, er det let at producere deformation under knækningsprocessen, hvilket vil påvirke spændets kvalitet og forkorte slangens levetid.
Forkert brug
Under forudsætningen om kvalitetssikring, hvis det bruges forkert, vil det også i høj grad forkorte slangens levetid. I praksis er størstedelen af skaden på højtryksmudringsslangen forårsaget af forkert brug.
1, Genstand for hyppigt og voldsomt trykchok. Højtryksslange brast, generelt ikke på grund af det statiske tryk er for stort, men med trykchok af graden og antallet af voldelige. Entreprenørmaskiner i drift, vil olierøret gentagne gange forekomme i tilfælde af pludselig stigning eller fald i olietryk, hvilket udgør et hyppigt trykstød på olierøret, hvilket resulterer i øget skade på olietætningen i hvert ministerium, blærer og brud på slangen og den løse lækage af rørledningsfænomenet. Derfor skal ventilspindlen ikke udløses for hårdt under drift og skal være skånsom.
2, Brug af olietemperatur er for høj. Anlægsmaskiner, hydrauliske systemer på grund af effekttab og væskeopvarmning kombineret med påvirkning af udetemperaturen (især om sommeren) kan olietemperaturen stige kraftigt. Jo højere væsketemperaturen er, jo lettere bliver gummiens ældning, elasticitetsforringelse, styrke og forseglingseffektivitetsnedgang, slangen vil snart briste. Derfor bør driften, når det hydrauliske systems temperatur stiger for høj, for hurtigt, straks identificere årsagerne til at udelukkes; sommerdrift, især kontinuerlig drift, bør tage de nødvendige køletiltag.
3, Slangevalg, installation er ikke rimelig. Ved udskiftning af højtryksslange skal længden af den valgte slange, antallet af ståltrådlag, ledform og størrelse være rimelig og minimere graden af slangebøjning; ved at stramme ledmøtrikken må du ikke gøre slangen snoet, for meget bøjning og vridning vil i høj grad reducere slangens levetid; nogle dele, der er tilbøjelige til friktion, bør træffe beskyttelsesforanstaltninger for at forhindre, at slangen brister på grund af slid.
